沖切過程
PPH管道沖切過程所示。當(dāng)壓力機(jī)滑塊下行的時(shí)候，切刀刃尖與管壁的接觸，使管壁產(chǎn)生了彈性變形。隨著切刀陸續(xù)下行，壓力逐漸增加，壓力達(dá)到了一定值時(shí)，刃尖與管壁接觸處的材料發(fā)生了塑性變形，同時(shí)刃尖開始壓入材料。隨著刃尖壓人程度的增加，出現(xiàn)了應(yīng)力應(yīng)變的高度集中，導(dǎo)致材料瞬間脆裂，刃尖隨之進(jìn)入管腔。然后切刀側(cè)刃與凹模側(cè)開始剪切管壁，直至完全切斷增強(qiáng)聚丙烯管材為止。
為了減小管材被壓扁的現(xiàn)象，通常將凹模做成少許的桃形，以便沖切前先使管材在左、右半凹模的強(qiáng)力夾持下產(chǎn)生一定量的反變形(使管壁上部突出)，然后再由切.刀沖切，星p可減少PVDF管道被切刀壓扁的缺陷。
分析管材沖切過程可知，開始切管時(shí)，切屑是向內(nèi)形成的。此時(shí)凹模不起剪切作用，管材壓扁現(xiàn)象也就在此時(shí)產(chǎn)生，因而應(yīng)盡量縮短這一過程，為此，切刀曲線形狀必須做得細(xì)而長，但強(qiáng)度差易折斷。若做出的刀刃形狀寬而短，則切刀強(qiáng)度好，但切屑易向內(nèi)形成，使PP-FRP管材壓扁現(xiàn)象嚴(yán)重。不利于沖切過程進(jìn)行。因此，合理確定切刀曲線形狀及尺寸。是沖切法成敗的關(guān)鍵。
